アルミニウムキャップとスプーン付きのガラスジャー

1。寸法精度
キャリパーは、ラベルアライメント、キャップフィット、棚の安定性のために均一性を確保するために、重要な寸法（高さ、直径、首の幅）を測定します。

2。重量一貫性
ボトルの重量は、ガラス分布さえも検証しています。逸脱は、潜在的な構造的な弱点または製造の欠陥を示しています。

3。ボリューム精度
液体充填はボトルの容量を定量化し、規制のコンプライアンスと消費者の信頼のために、と約束された正確な量を確実に保持します。

4。接着を印刷します
テープテストでは、印刷されたグラフィック（ロゴ、テキスト）とガラスの間の結合を評価します。皮をむいた場合は、接着が不十分で、ブランドの劣化を危険にさらすことを示しています。

5。抵抗テストを切断します
鋭いツールは、スクラッチの耐久性について表面処理（塗装、コーティング）をテストするための摩耗（倉庫の取り扱いなど）をシミュレートします。

6.スプレー接着テスト（1）
テープはスプレーコーティングされた表面に適用され、削除されます。剥離信号は、弱いコーティングの接着を覆い、やり直しが必要です。

7。スプレー接着テスト（2）
繰り返されるテープテスト（10サイクル以上）は、過酷な条件下であっても、長期的な耐久性を保証するコーティング移動を保証しないことを確認します。

8。内部圧力持久力
ボトルは、充填/輸送ストレスを模倣するように加圧されます。漏れや変形は、構造的な脆弱性を明らかにします。

9。垂直軸アライメント
ボトルが完全に直立しているかどうか、特殊なゲージがチェックされます。逸脱は、棚または包装の不安定性を引き起こします。

10。耐衝撃性
制御された影響（たとえば、制御された高さからの低下）は、実際の取り扱いをシミュレートし、粉砕せずにボトルが軽微な衝突を生き延びます。

11。リーク防止検証
密閉ボトルは、マイクロリークを検出するための圧力/真空テストを受けます。小さな欠陥でさえ、貯蔵または輸送中に製品の品質を損なう可能性があります。