Gun -形状の高いボロケイ酸塩スピリットボトル

高-純度ホウケイ酸ガラスチューブは、自動化された機械によって正確に切断されます。これらのシステムは、ボトルの設計要件に基づいて、チューブを正確な長さまでスライスします。正確なスライスは基本的な-エラーがあれば、後続のプロセスで構造的な弱点または視覚的な矛盾を引き起こす可能性があります。

カットチューブは、高-温度ベースシーリングを受けます。各チューブの一方の端は、極端な熱にさらされ、溶け、密閉されてボトルのベースを形成します。この閉じた構造は、ブロー成形中にガラスを安定させます。温度制御は非常に重要です。熱が不十分な場合、シールが不完全になりますが、過度の熱は泡や反りなどの欠陥を引き起こします。

密閉されたチューブは、テーラード型で形作られます。溶融するまで再加熱すると、ガラスは制御された空気圧またはカスタム金型内の機械的な力によって形成されます。この段階は、クラシックカーブであろうとブランド-特定の芸術的デザインであろうと、ボトルのユニークな形状を定義します。温度、圧力、カビのアライメントを厳密に制御することで、複雑な詳細（例えば、エンボスロゴ、湾曲したエッジ）と一貫した壁の厚さ-は、強度と視覚的魅力に直接影響を与えます。

最後に、ストレス-アニーリングを緩和することにより、耐久性が向上します。形成されたボトルは、勾配熱処理のためにアニーリング炉に配置されます：設定温度に加熱され、内部応力のバランスをとるために保持され、ゆっくりと冷却されます。これにより、残留熱応力がなくなり、機械的強度と温度変化に対する耐性が向上します。適切なアニーリングがなければ、ガラスは取り扱いや使用中に割れそうです。